矿筛网压花知识

矿筛网的“压花”是一个非常重要的加工工艺，它远不止是为了美观，更是为了提升筛网整体性能的关键技术。下面我们从几个方面来系统地了解它。

一、什么是矿筛网的压花？

简单来说，矿筛网的压花，就是在筛网经纬丝（横向和纵向的金属丝）的每一个交叉点，通过专业的机械设备施加巨大的压力，进行碾压或冲压。

这个过程会产生两个主要效果：

1.  固定连接： 将原本只是编织在一起的经纬丝牢固地“锁死”在交叉点上，使它们不会相对移动。

2.  形成凹痕： 在受压点，金属丝会产生微小的塑性变形，形成类似“花”状的凹坑或印记，故而得名“压花”。

二、压花的主要目的是什么？

压花工艺的核心目的可以总结为以下几点：

1.增强筛网整体刚性和稳定性： 这是最主要的目的。未经压花的筛网是柔性的，在受到物料的持续冲击和振动时，网孔容易变形，导致筛分精度下降。压花后，筛网变成一个刚性的整体结构，能有效抵抗变形，保持网孔尺寸的稳定，从而保证筛分效率和精度。

2.防止经纬丝移动和磨损： 在强烈的振动工况下，未压花的筛网其经纬丝会不断相互摩擦，不仅会导致金属丝过早磨损断裂，还会使网孔变大或缩小。压花工艺将交叉点焊合，彻底消除了内部的相对运动，极大地延长了筛网的使用寿命。

3.增加筛面承载能力： 压花使筛网结构更坚固，能够承受更厚、更重的物料层，适合大处理量、高负荷的筛分场景。

4.便于安装和张紧： 具有一定刚性的压花筛网更容易安装到筛分机上，并能被均匀地张紧，避免局部松弛，从而减少物料堆积和筛网损坏的风险。

三、压花的常见类型

根据压花工艺和最终形态的不同，主要分为以下几种：

1.平面压花（预压型压花）： 这是在筛网编织过程中同步进行的初步压花。它会对交叉点进行初步的压实，但焊合强度相对较低。其主要目的是为后续的深度压花做准备，确保所有交叉点平整对齐。

2.重型压花（深压花）： 这是在筛网编织完成后，使用高压力设备对每个交叉点进行深度碾压。这是最常用且效果最好的压花方式。经过重型压花的筛网，交叉点被牢固地焊合，筛面非常平整，刚性和耐用性极佳。

3.凸点压花： 这种工艺会在筛网的接触面（通常是底面）形成微小的凸起。这些凸起使得筛网与下方的支撑梁（如弹跳球）之间产生微小间隙，有利于弹跳球等活动清网装置更好地工作，有效防止潮湿物料堵塞网孔，具有自清洁效果。

四、压花工艺的关键考量因素

1.压力控制： 压力的大小至关重要。压力不足，则焊合不牢，效果不佳；压力过大，则可能损伤甚至压断金属丝，降低筛网的强度。需要根据金属丝的材质和直径来精确调整。

2.模具设计： 压花模具的形状和尺寸直接影响压花点的质量和外观。合理的模具设计能确保压力均匀分布，形成牢固且不易产生应力集中的焊点。

3.材料适应性： 压花工艺适用于各种常见的筛网材料，如高碳钢、锰钢、不锈钢等。不同材料的延展性和强度不同，需要调整相应的工艺参数。

五、如何选择压花筛网？

• 对于普通筛分： 如果物料磨损性不强，筛分精度要求一般，可选择标准的重型压花筛网，这已经能满足大部分需求。

• 对于高负荷、大产量筛分： 如矿山、采石场等，必须选用深度压花的筛网，以确保其在高强度振动下的结构稳定性。

• 对于易堵网的物料： 如果筛分的物料潮湿、有粘性，选择带有凸点压花的筛网是明智之举，它可以利用清网装置有效减少堵塞。

• 对于高精度筛分： 如化工、食品等行业，对网孔尺寸稳定性要求极高，也必须使用高质量的重型压花筛网，以防止网孔变形。

总结来说，矿筛网的压花是一项将柔性编织网转变为刚性筛面结构的关键强化工艺。它通过“以压代焊”的方式，极大地提升了筛网的耐用性、稳定性和筛分效率，是衡量矿筛网品质优劣的重要指标之一。 在选择筛网时，务必根据实际工况考虑是否需要压花以及需要何种类型的压花。