振动筛筛网断裂原因

振动筛筛网断裂是工业生产中常见的设备故障问题，主要原因可以从筛网质量、安装工艺、设备结构、操作使用等多个方面

进行分析。

一、筛网质量与材质问题

筛网材质质量不过关是导致断裂的首要原因。当筛网质量达不到要求时，在高强度的振动和摩擦作用下容易产生撕裂或磨损。

特别是筛分大块石料等比重较大的物料时，如果筛网的质量达不到物料的筛分要求，在高强度的振动和摩擦之下，就容易产

生撕裂或磨损。建议选择弹性及耐磨损程度较高的高锰钢丝编织筛网，不仅结实耐用，寿命长，而且筛分效率更高。

筛网预张紧工艺差也是重要原因。筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这两层之间紧密贴合。如果筛网预张紧工

艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，

这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

二、筛网安装与张紧问题

筛网张紧力度不够是导致断裂的常见原因。如果筛网没有张紧，在设备运行过程中，高幅度的振动会引起筛网颤动，通常沿

筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。同时由于筛网未张紧，筛面水平度不够，容易使筛网产生变形，物料易在某一位置产生

堆积，引起筛网受力不均，产生破损。

筛网安装不当也会导致断裂。筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支

承梁应完全吻合。如果在安装筛网时，其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当，就会造成筛网加强筋与支承梁错位，加强筋

与支承梁接触、支承面积就会减少，筛网受到的压力就会增大，将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。

三、设备结构与设计问题

筛网加强筋设计不合理是结构性问题。筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋，筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄

加强筋位置。这是因为筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，造

成筛网加速破裂穿孔。

未及时更换磨损的支承梁也会导致筛网断裂。振动筛的支承梁磨损后会出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一

样。当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破

裂穿孔。

四、操作使用与给料问题

给料量过大或不均匀是操作层面的原因。在振动筛的筛分过程中，如果给料量过大使设备无法对其进行筛分，或给料宽度不

均匀，引起物料堆积，都容易使得筛网受力不均，加速其破损的情况。若筛网给料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；

若给料落差超过300mm或给料流量过猛，其对筛网的冲击力更大。

振动电机转向错误也会导致筛网损坏。在调试振动电机转向时，若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是钻屑

有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在振动筛筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出，造成筛网过

早损坏。

五、预防措施与解决方案

针对上述原因，可以采取以下预防措施：改善给料条件，降低给料落差、降低给料流量，使给料均匀；与生产厂家签订质量

保证协议，保证筛网供货质量；提高筛网安装质量，使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合，以保证筛网支承面积；及时

更换已经磨损的支承梁；在无新支承梁更换时，在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎，可以减轻和避免支承梁

尖角对筛网的磨损。这种应急措施曾延长筛网2个多月的寿命，筛网的更换成本大大降低。

在安装或更换筛网时，应3-4人同时作业，将筛网平铺在筛网架上，然后放上筛网压紧圈，按照筛网的垂直方向用螺钉对称稍

作固定，在筛网无折、松紧均匀后分别将螺钉穿入螺孔中，慢慢逐个均匀轮换拧紧。经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否

压实，确保筛网张紧度，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。